墨西哥包装厂拿下BOBST和 BHS共计11条生产线 - 金泰华包装制作有限公司
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墨西哥包装厂拿下BOBST和 BHS共计11条生产线

发布时间:2017-04-03

  2016年,GrupoGondi作为墨西哥领先的造纸厂商和包装生产商在德鲁巴与BOBST和BHS就十一条新生产线的购买达成了协议。订购内容包括未来两年GrupoGondi现有墨西哥工厂和新建工厂需安装的设备。采购项目包括两台由BHS设计的且宽度达2.5m的瓦楞生产线、一条BOBST预印生产线、BOBST高精度平压平膜切机以及五条BOBST自动化糊盒生产线。设备的交付将于2016年最后一个季度开始。

  GrupoGondi首席执行官EduardoPosada表示“投资将通过采用顶级技术升级,扩张产能并扩展公司未来发展所需的能力,帮助实现公司的快速扩张。这意味着公司会在支持主要客户在地区新工厂进行投资的同时,持续为市场提供最优的包装解决方案。”

  BOBST单张纸销售主管EmilioCorti表示,“随着第三份机器协议的签订,我们再次证明本公司的设备和服务是GrupoGondi实现远大的增长计划的正确之选。能够满足GrupoGondi较高生产力和效率标准的先进机器与强劲的本地服务结合,加之遍布世界的技术中心的支持,使得我们能够为GrupoGondi的业务提供长久的支撑。我们很高兴能成为世界发展最快的包装集团的首选供应商,也将努力持续为其业务提供保障。”

  BHS常务董事LarsEngel表示,“很荣幸能够成为GrupoGondi瓦楞机设备的主要供应商并参与其重大扩张计划。在今年早些时候,BHS设计的新型瓦楞机于PiedrasNegras成功启动之后,两条新生产线的订购体现了我们为客户提供具有良好性能和可靠性服务的能力。借助公司在当地的组织机构,我们能够确保为GrupoGondi和所有墨西哥客户提供最优的服务和备件。”

  世界领先的预印技术

  因采用了CI(卫星式)柔性版印刷方式,在预印纸板内衬和涂布纸板应用上展现出了最好的性能,BOBST90SIX已成为全球预印市场上销售量最高的印刷机。90SIX的成功体现了BOBST自20世纪80年代以来在市场上的领先地位。GrupoGondi的全新90SIX重复长度最高可达2060mm,最高运行速度为500米/分。CI的设置使得其可完美实现在低克重纸张上进行印刷,同时实现接近胶印的质量,并极大降低纸盒制造商的生产成本。印刷机将与集团的另两台90SIX印刷机进行配合使用,于2017年年底前安装在尚未开业的GrupoGondi工厂内。与GrupoGondi之前采购的两台印刷机类似,新型90SIX将配备BOBST独一无二的机外印刷设定系统smartGPS™,该系统几乎不存在生产废品,即使是非常小的订单也可运行。该印刷机的另一大特点是专为水基和UV固化油墨应用设计的下游装置。因此该设备可用于所有类型的预印纸盒应用,包括生产高档的啤酒包装。

  瓦楞加工性能和灵活度

  由BHS设计的,供应给GrupoGondi的瓦楞机拥有2.5m的工作宽度、五层纸板的生产能力和400米/分的运行速度。生产线能够在生产方面,尤其是预印时,给予GrupoGondi最佳的性能和灵活度。生产线包括一台高级瓦楞机AF-P和束带单面瓦楞机MF-B,后者为业内唯一可将预印纸张用作纸箱内衬的单面瓦楞机。Duplex干部配有HQ-M驱动和碳纤维刀条,以保证高速运行(尤其是生产短板时)。干部两层均将安装BHS独有的预印设备,两侧配有可识别的预印标识。此外,专用的BHS预印摄像头将控制预印分切,可在线对印刷标识的分切进行更正并最大限度减少生产废品。双层堆垛机AS-M,通过结合使用上下堆垛机,能够为不高的堆垛提供快速的生产换单时间,并可在进料带上同时进行几个工单作业。

  高性能连线模切

  通过结合智能输纸机、真空传输和套准控制及专用的高性能外围设备,GrupoGondi订购的MASTERLINE2.1模切生产线能够实现高净产出,更快捷的准备时间并达到公司要求的高品质。通过其的全自动预堆纸机(可处理从纸板、微细瓦楞到五层瓦楞纸板的几乎所有材料)输入纸板,生产线内置的MASTERCUT2.1可对最复杂的形状的纸盒以最高每小时7000片的速度进行高精度模切。BREAKERFLATTRACK装置分离盒坯后由PALLETIZER2.1的进行复杂箱层的堆叠,使得操作员能够集中于提高性能和确保质量。仅需两名操作员使用MASTERLINE进行两班制操作,便可在一年内处理超过2000万平方米的纸板。由于整合了所有组件,MASTERLINE的设置和运行十分方便。

  具有卓越的多功能性、控制力和生产效率的全自动糊盒机

  GrupoGondi工厂将安装的五条全自动糊盒机线体现了该过程的实施极具多功能性、创造性和生产性。MASTERFOLD110GNB生产线不仅能够以最高每分钟450米的速度进行纸盒包装,还能360度旋转纸盒,使得过去需要二次走纸或者需要专用的‘直角’转弯型的机器才能完成的工作,现在一次走纸即可实现高速生产。实现上述操作的GYROBOX模块为包装设计师提供了各类机遇,同时为包装制造商在其竞争中带来了独家优势。在两条MASTERFOLD生产线后面,将配备于2016年在德鲁巴发布的新型CARTonPACK4高性能包装机。这些装置能够自动将已成型的纸盒放在周转箱中。CARTonPACK4所有设置和工作均自动进行,用于重复工单的MATIC及其额外撑箱机每分钟最多可处理十箱,从而确保CARTonPACK4在无操作员的情况下每小时可处理200,000个纸盒以上,并最多可持续运行30分钟。

  凭借大量设计和技术创新,订单中EXPERTFOLD165全自动糊盒机将使GrupoGondi实现对整个糊盒过程的实际控制。EXPERTFOLD165能够对N瓦到A瓦的基材进行处理,包括五层瓦楞和裱贴纸盒,还可以处理尺寸高达1700x1100mm的盒坯以及折叠时厚度不超过25mm的坯料。利用可确保准确折叠的ACCUFEED盒坯定位系统、保证纸盒能够被顺利展开的高精度预折单元以及使“喇叭口”现象最小化的折叠工艺,EXPERTFOLD165在坯料进入、经过并离开全自动糊盒机时,对其进行控制。后者在能实现更平顺折叠的加长折叠单元帮助下进行工作。这种设计,以及位于入口处的新款辅助压痕装置,为如今的制造商提供了他们所需的高品质折叠效果。EXPERTFOLD生产线还装配了Virtuo自动包装机,该包装机尤其适用于尤为适合于微瓦纸盒、裱贴纸盒或卡纸盒的中等批量或大批量的规模生产。